Stampa e applica le etichette logistiche su uno o più lati del pallet e verifica che il codice sia leggibile.

Un'etichetta mancante, storta o illeggibile blocca il pallet in magazzino o presso il cliente.
Stampa e applica le etichette logistiche su uno o più lati del pallet e verifica che il codice sia leggibile.
Guarda il ciclo animatoIl ciclo in 4 passaggi, nella simulazione animata della macchina. Tocca un passaggio per vederlo.
Dati sempre allineati al gestionale.
Applicazione ripetibile su più lati.
Pallet non conformi segnalati e scartati.
Costruita sul tuo impianto: ogni macchina viene configurata su prodotto, cadenza e spazio. Queste sono le versioni più richieste.
Etichetta logistica su un lato del pallet.
Applicazione su più lati per la massima leggibilità.
Scanner che legge ogni etichetta prima di applicarla, così un codice illeggibile non arriva sul pallet.
Settori in cui viene utilizzata.
Valori configurati sul progetto.
| Pallet/ora | Su progetto |
| Lati etichettati | Su progetto |
| Formato etichetta | Su progetto |
| Integrazione gestionale | Su progetto |
Verifichi cadenza e ingombri nel tuo layout reale, prima di investire.
Meccanica, elettrica e software sviluppati dal nostro ufficio tecnico.
Teleassistenza, manutenzione e ricambi per tutta la vita della macchina.
In genere su 1-3 lati, oppure su 2 angoli, e fino a 4 lati con una tavola rotante. Numero e posizione delle etichette, anche su due altezze, si definiscono sul progetto.
Sì: i dati dell'etichetta arrivano dal gestionale (ERP, MES o WMS) e, se serve, la macchina lavora anche con un proprio archivio. Collegamento e formato dei dati, per esempio lo standard GS1, si definiscono sul progetto.
Uno scanner integrato legge ogni etichetta prima dell'applicazione, così un codice illeggibile non arriva sul pallet. Segnalazione e gestione delle non conformità si definiscono sul progetto.
Sì. Progettiamo l'integrazione con la linea esistente, anche di altri costruttori, e un controllo unico per tutte le stazioni.
Tipo di prodotto e formato, peso e dimensioni dei colli, formato pallet, cadenza richiesta e spazio disponibile. Bastano anche foto e un disegno di massima.
Teleassistenza, manutenzione programmata e ricambi consigliati per ogni macchina, gestiti in EXON Hub.

Verifica ogni pallet prima che entri in linea e scarta quelli danneggiati.
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Collegano tutte le macchine del fine linea: accumuli, curve, trasferimenti e tavole rotanti.
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Come funziona la simulazioneProdotto, cadenza e spazio disponibile: un tecnico EXON ti propone layout, simulazione del ciclo e offerta.