Automazioni per lo stampaggio plastico

EXON progetta e costruisce chiavi in mano le automazioni per chi stampa materie plastiche: dall'alimentazione dei silos all'asservimento delle presse a iniezione, fino al controllo e all'imballo dei pezzi. Ogni impianto lo progettiamo con te, su misura del tuo reparto.

Lavoriamo con i reparti di stampaggio a iniezione che vogliono più autonomia e meno lavoro manuale intorno alle presse. Nella nostra sede di Zola Predosa, vicino a Bologna, progettiamo e costruiamo celle, pinze, periferiche e quadri elettrici, e li consegniamo chiavi in mano. Il robot lo scegliamo in base all'applicazione, senza vincoli di marca: abbiamo già integrato robot FANUC, Yaskawa e ABB e presse BMB, Arburg e Husky, sempre sul tuo prodotto e sui tuoi stampi.

Dal granulo al prodotto inscatolato

Ogni stazione del reparto è una macchina EXON: puoi partire da una sola e completare il reparto nel tempo. Scegli una macchina per vedere come lavora.

  1. Stazione 1: Materia prima

    Il rompisacco robotizzato apre i sacchi di granulo e alimenta i silos, senza operatori.

  2. Stazione 2: Carico in pressa

    Il robot carica inserti e componenti nello stampo a ogni ciclo, per il costampaggio.

  3. Stazione 3: Estrazione dalla pressa

    Un robot o un cartesiano estrae i pezzi dallo stampo e li deposita sul nastro.

  4. Stazione 4: Insacchettamento e imballo

    I pezzi vengono controllati con la visione, confezionati in flowpack e messi in scatola.

  5. Stazione 5: Contenitori

    La formatrice monta octabin e gaylord in cartone sul pallet: fondo, mantello e coperchio.

  6. Stazione 6: Pallettizzazione

    Scatole e contenitori pieni vanno sul pallet, con le macchine del fine linea.

Rompisacco robotizzato: robot con pinza a vuoto, pallet di sacchi di granulo e tramoggia dei silos

Stazione 1 di 6, materia prima

Rompisacco robotizzato per l'alimentazione dei silos

Apri la pagina della macchina

Il rompisacco robotizzato EXON è uno svuotasacchi automatico per granuli e polveri: il robot preleva i sacchi dal pallet, li apre sulle lame e li svuota nella tramoggia che alimenta i silos. Nessun operatore deve più sollevare e tagliare sacchi.

  1. 1Presa dal pallet. Il robot preleva un sacco alla volta dal pallet con la pinza a vuoto, strato dopo strato.
  2. 2Apertura. Il robot porta il sacco sopra la tramoggia e lo appoggia sulle lame, che lo tagliano.
  3. 3Svuotamento. Il materiale scende nella tramoggia, passa la griglia di filtrazione e alimenta i silos. Il robot solleva il sacco per svuotarlo del tutto.
  4. 4Sacco vuoto. Il robot scarica il sacco vuoto dove è stato deciso in fase d'ordine: in un cassone, su un nastro che lo porta fuori dalla cella o nel compattatore. Poi torna al pallet per il sacco successivo.

Tutte le macchine del reparto

Cinque automazioni lungo tutto il reparto, dal granulo al pezzo imballato, ognuna progettata sulle tue presse e sul tuo prodotto.

Rompisacco robotizzato: robot con pinza a vuoto, pallet di sacchi di granulo e tramoggia dei silos

Rompisacco robotizzato per l'alimentazione dei silos

Il rompisacco robotizzato EXON è uno svuotasacchi automatico per granuli e polveri: il robot preleva i sacchi dal pallet, li apre sulle lame e li svuota nella tramoggia che alimenta i silos.

Scopri la macchinaCon il video al lavoro
Cella di carico inserti per il costampaggio con elevatore, alimentatore flessibile e robot con visione

Robot con visione per il carico inserti nel costampaggio

Cella robotizzata per il costampaggio, o sovrastampaggio, di inserti e componenti: un alimentatore flessibile separa i pezzi sfusi, un sistema di visione con intelligenza artificiale li riconosce e il robot li prepara per lo stampo, a ogni ciclo e nella posizione giusta.

Scopri la macchinaCon il video al lavoro · Con visione artificiale
Cella di scarico dei pezzi dalla pressa a iniezione con robot e nastro di uscita

Scarico automatico dei pezzi dalla pressa a iniezione

Asservimento della pressa a iniezione con robot o manipolatore cartesiano: a ogni ciclo estrae i pezzi stampati dallo stampo e li deposita sul nastro, senza operatore a bordo pressa.

Scopri la macchina
Fine linea per lo stampaggio: prelievo, controllo e imballo di tappi in plastica con due robot

Fine linea per lo stampaggio: controllo, impilaggio e imballo

Linea automatica che preleva i pezzi in uscita dalla pressa, li controlla con la visione, li impila, li confeziona e li mette in scatola, pronti per la spedizione.

Scopri la macchinaCon il video al lavoro · Con visione artificiale
Formatrice automatica di octabin con robot, stazioni di formatura e rulliere

Formatrice automatica di octabin e gaylord

La formatrice automatica EXON monta gli octabin e i gaylord, i grandi contenitori in cartone per granulo e pezzi stampati: forma il fondo, lo posa sul pallet, infila il mantello e posa il coperchio all'interno, senza operatori.

Scopri la macchinaCon il video al lavoro · Con visione artificiale

Dove lavorano le nostre automazioni

Dal 2018 abbiamo installato sei impianti in reparti di stampaggio in Italia. Ogni caso è raccontato nella pagina della sua macchina.

Bevande

Preforme per bottiglie: la formatrice di octabin lavora per un gruppo con 14 presse e 600 octabin al giorno.

Il caso

Igiene e cura della persona

Tappi per salviette umide: controllo e imballo automatici su tre turni.

Il caso

Alimentare

Vaschette per mozzarelle: il robot le estrae dalla pressa e le impila.

Il caso

Industriale

Ruote: carico dei mozzi da costampare su tre presse, seguite da una sola persona.

Il caso

Packaging

Divisione plastica di un produttore di barattoli in metallo: un rompisacco per 15 presse.

Il caso

Presse e robot

Presse BMB, Arburg e Husky con interfaccia Euromap 67 e 73. Robot FANUC, Yaskawa e ABB.

Vedi la macchina lavorare prima di ordinarla

Simuliamo l'impianto nel tuo layout reale: tempi ciclo, ingombri, flussi e colli di bottiglia. Decidi con i numeri della tua produzione, prima di firmare l'ordine.

Come funziona la simulazione

Come lavoriamo

01

Capire il problema

Partiamo da prodotto, cadenze, spazi e vincoli di stabilimento, in sede o in videocall.

Cosa ricevi
  • Raccolta dati di prodotto e cadenze
  • Sopralluogo o videocall tecnica
  • Specifica tecnica condivisa
02

Vederlo prima di costruirlo

Simuliamo layout e ciclo in 3D per verificare ingombri, raggiungibilità e tempo ciclo.

Cosa ricevi
  • Layout 3D nel tuo stabilimento
  • Tempo ciclo simulato
  • Confronto tra alternative
03

Ogni dettaglio, internamente

Meccanica, elettrica e software sviluppati dal nostro ufficio tecnico.

Cosa ricevi
  • Disegni meccanici e distinte
  • Schema elettrico e software PLC e robot
  • Analisi FEM quando serve
04

Provato prima di partire

Costruiamo e montiamo in sede, poi collaudiamo con il tuo prodotto.

Cosa ricevi
  • Costruzione e montaggio in sede
  • Collaudo con il tuo prodotto
  • Documentazione e conformità CE
05

Al tuo fianco anche dopo

Installazione, formazione del personale e assistenza per tutta la vita della macchina.

Cosa ricevi
  • Installazione e messa in servizio
  • Formazione di operatori e manutentori
  • Assistenza, ricambi e revamping

Domande frequenti

Lavorate con presse di qualsiasi marca?

Sì. EXON integra robot e periferiche con presse a iniezione di qualsiasi marca predisposte per l'automazione: interfaccia Euromap 67 per lo scambio dei segnali con il robot ed Euromap 73 per le sicurezze. Abbiamo già lavorato su presse BMB, Arburg e Husky, sempre sul prodotto e sugli stampi del cliente.

Posso automatizzare una sola fase del reparto?

Sì. Ogni stazione è una macchina a sé: puoi partire da quella che oggi impegna più persone, per esempio lo svuotamento dei sacchi o lo scarico della pressa, e aggiungere le altre nel tempo.

Come capisco se l'automazione del reparto conviene, prima di ordinarla?

Simuliamo la cella in 3D nel tuo layout reale: tempi ciclo, ingombri e flussi li vedi prima di firmare l'ordine, così valuti l'investimento su numeri concreti.

Quanto tempo serve per avere l'impianto?

Di solito da 3 a 5 mesi per gli impianti più semplici e da 6 a 10 mesi per quelli più complessi, come una formatrice di octabin. Dopo l'analisi ti diamo un piano con le fasi e la data di consegna.

Chi si occupa di sicurezza e marcatura CE della cella?

EXON. Ogni cella esce con recinzioni, barriere e sicurezze integrate con quelle della pressa, e con la marcatura CE dell'insieme. Le celle nuove saranno tutte conformi al nuovo Regolamento Macchine UE 2023/1230, che si applica dal 20 gennaio 2027.

Fate manutenzione e assistenza dopo l'installazione?

Sì. Per ogni impianto proponiamo un servizio annuale di manutenzione programmata e predittiva. La teleassistenza è attiva dal lunedì al venerdì, dalle 8 alle 18; nel fine settimana, su richiesta, puoi scriverci via messaggio.

Si può cambiare stampo o prodotto sulla stessa cella?

Sì. Lo stampo lo cambi tu, come fai oggi. Sulla pinza del robot possiamo montare un sistema di cambio utensile rapido: il cambio formato della cella resta sotto i 10 minuti, poco rispetto al tempo che serve per cambiare uno stampo.

Per quali prodotti in plastica lavorate?

Abbiamo automatizzato reparti che stampano preforme per bottiglie, tappi per salviette umide, vaschette per mozzarelle e ruote: settori bevande, igiene e cura della persona, alimentare e industriale. Ogni impianto è progettato sul pezzo, quindi partiamo dal tuo.

Prossimo passo

Hai un reparto di stampaggio da automatizzare? Raccontacelo.

Prodotto, cadenza e spazio disponibile: un tecnico EXON ti propone layout, simulazione del ciclo e offerta.

  • Risposta entro 24 ore lavorative
  • Simulazione prima dell'ordine
Il tuo progettoStudio di layout