Verifica ogni pallet prima che entri in linea e scarta quelli danneggiati.

Un pallet rotto in ingresso può fermare il pallettizzatore, danneggiare il prodotto o cedere in magazzino automatico.
Verifica ogni pallet prima che entri in linea e scarta quelli danneggiati.
Guarda il ciclo animatoIl ciclo in 4 passaggi, nella simulazione animata della macchina. Tocca un passaggio per vederlo.
Solo pallet idonei arrivano al robot.
Pallet integri per scaffalature e trasloelevatori.
Statistiche sugli scarti, su richiesta.
Costruita sul tuo impianto: ogni macchina viene configurata su prodotto, cadenza e spazio. Queste sono le versioni più richieste.
Verifica dimensioni e integrità prima della linea.
Destacker che alimenta un pallet alla volta.
Pallet difettosi separati e impilati in automatico.
Settori in cui viene utilizzata.
Valori configurati sul progetto.
| Pallet/ora | Su progetto |
| Tipi di pallet | Su progetto |
| Difetti rilevati | Su progetto |
| Capacità magazzino | Su progetto |
Verifichi cadenza e ingombri nel tuo layout reale, prima di investire.
Meccanica, elettrica e software sviluppati dal nostro ufficio tecnico.
Teleassistenza, manutenzione e ricambi per tutta la vita della macchina.
In genere misure fuori tolleranza, assi rotte, mancanti o pendenti, chiodi sporgenti, base indebolita e zone di inforcamento non conformi; in opzione anche colore e peso. I parametri si scelgono sul progetto per ogni tipo di pallet.
In genere da 250 a 300 pallet all'ora. La cadenza si adatta al flusso della linea che il controllo alimenta.
Vengono deviati in automatico verso una stazione di scarto e non entrano in linea. Da lì si impilano o si raccolgono a parte, secondo il progetto.
Sì. Progettiamo l'integrazione con la linea esistente, anche di altri costruttori, e un controllo unico per tutte le stazioni.
Tipo di prodotto e formato, peso e dimensioni dei colli, formato pallet, cadenza richiesta e spazio disponibile. Bastano anche foto e un disegno di massima.
Teleassistenza, manutenzione programmata e ricambi consigliati per ogni macchina, gestiti in EXON Hub.

Stampa e applica le etichette logistiche su uno o più lati del pallet e verifica che il codice sia leggibile.
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Collegano tutte le macchine del fine linea: accumuli, curve, trasferimenti e tavole rotanti.
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Preleva strati o singoli colli dal pallet in ingresso e alimenta la linea in modo continuo, senza operatori a bordo macchina.
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Deposita strati completi sul pallet: la soluzione per linee ad alta cadenza con prodotto uniforme.
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Il robot preleva una fila o un gruppo di colli per ciclo. Flessibile, compatto, adatto a più formati sulla stessa linea.
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Un cobot JAKA Zu 20 pallettizza accanto agli operatori, senza recinzioni: colli fino a 16 kg, fino a 8 al minuto, pallet alti fino a 2,3 m.
ScopriSimuliamo l'impianto nel tuo layout reale: tempi ciclo, ingombri, flussi e colli di bottiglia. Decidi con i numeri della tua produzione, prima di firmare l'ordine.
Come funziona la simulazioneProdotto, cadenza e spazio disponibile: un tecnico EXON ti propone layout, simulazione del ciclo e offerta.