La formatrice automatica EXON monta gli octabin e i gaylord, i grandi contenitori in cartone per granulo e pezzi stampati: forma il fondo, lo posa sul pallet, infila il mantello e posa il coperchio all'interno, senza operatori.

La macchina al lavoro: il ciclo in 4 fasi, ripreso su un impianto EXON. Lavora con la visione artificiale.
La stazione di formatura piega il foglio di cartone e forma il fondo.
Il robot preleva il fondo e lo posa sul pallet vuoto, in attesa sulla rulliera.
Il robot preleva dalla pila il mantello piatto dell'octabin, lo apre e lo infila sul fondo. Il sistema di visione orienta il logo nel verso giusto, anche se i mantelli sono stati caricati male.
Il robot posa all'interno dell'octabin il coperchio, uguale al fondo. L'octabin pronto esce sulla rulliera, a terra, pronto per il prelievo.
I contenitori restano piatti finché non servono: un pallet di mantelli piatti ne contiene in genere 47.
Montare a mano un octabin nuovo è faticoso: una persona fatica a stare sotto i 2 minuti. La formatrice lo fa senza operatori.
Pinze e stazioni progettate sui formati di octabin e gaylord che usi, anche per i mantelli usati che tornano dai clienti.
Il cliente non lo nominiamo, i numeri sono quelli dell'impianto.
Un gruppo internazionale che produce preforme per bottiglie, anche per grandi marchi di bevande. Con 14 presse riempie 600 octabin ogni 24 ore.
Tre operatori per turno montavano a mano tutti gli octabin: un lavoro ripetitivo e pesante per braccia e gomiti.
La formatrice prepara 25 contenitori all'ora e il personale è passato al controllo qualità del prodotto.
Ogni macchina viene configurata sul tuo prodotto, sulla cadenza e sullo spazio disponibile.
Richiedi la scheda tecnica| Capacità | Da 20 a 30 octabin all'ora, circa 2 minuti e 30 secondi per contenitore |
|---|---|
| Formati | Su misura dei formati del cliente; formato standard: octabin aperto 1200 x 1000 mm, alto 1200 mm |
| Pallet | 800 x 1200, 1000 x 1200 e 1140 x 1140 mm |
| Robot | Yaskawa |
| Ingombro | 9000 x 7500 mm |
| Fondo e coperchio | Fondo su disegno del cliente; coperchio uguale al fondo, posato all'interno |
| Visione | Orienta il logo dell'octabin anche se i mantelli sono caricati male |
| Mantelli | Nuovi e usati, anche quelli che tornano indietro dai clienti |
| Autonomia del magazzino | 47 mantelli, 250 fondi e coperchi, 30 pallet |
| Uscita | A terra, pronti al prelievo; su richiesta fino alle presse con rulliere o navette AMR e AGV |
| Sacco interno (liner) | Su richiesta |
Tutti i formati che usi: pinze e stazioni di formatura le progettiamo su misura dei tuoi contenitori. Ogni octabin richiede circa 2 minuti e 30 secondi.
Quando hai molte presse, la richiesta di octabin è costante su tutti i turni e montarli a mano diventa un lavoro pesante e continuo. La formatrice li prepara senza operatori, e i contenitori restano piatti a magazzino finché non servono.
Sì. Il robot forma il fondo, infila il mantello e posa all'interno dell'octabin il coperchio, uguale al fondo. Poi l'octabin esce pronto sulla rulliera.
Circa 25 contenitori all'ora, da 20 a 30 secondo il formato. Il dato preciso lo calcoliamo nella simulazione, prima dell'ordine.
Sì. Grazie ai nostri sistemi di presa gestisce anche i mantelli usati che tornano indietro dai clienti.
Il sistema di visione riconosce il logo e orienta l'octabin nel verso giusto, anche se gli operatori hanno caricato male i mantelli.
Sì, su richiesta.
Escono a terra, pronti per il prelievo. Su richiesta li portiamo fino alle presse con rulliere o con navette AMR e AGV.
Simuliamo l'impianto nel tuo layout reale: tempi ciclo, ingombri, flussi e colli di bottiglia. Decidi con i numeri della tua produzione, prima di firmare l'ordine.
Come funziona la simulazioneProdotto, cadenza e spazio disponibile: un tecnico EXON ti propone layout, simulazione del ciclo e offerta.