Il rompisacco robotizzato EXON è uno svuotasacchi automatico per granuli e polveri: il robot preleva i sacchi dal pallet, li apre sulle lame e li svuota nella tramoggia che alimenta i silos. Nessun operatore deve più sollevare e tagliare sacchi.

La macchina al lavoro: il ciclo in 4 fasi, ripreso su un impianto EXON.
Il robot preleva un sacco alla volta dal pallet con la pinza a vuoto, strato dopo strato.
Il robot porta il sacco sopra la tramoggia e lo appoggia sulle lame, che lo tagliano.
Il materiale scende nella tramoggia, passa la griglia di filtrazione e alimenta i silos. Il robot solleva il sacco per svuotarlo del tutto.
Il robot scarica il sacco vuoto dove è stato deciso in fase d'ordine: in un cassone, su un nastro che lo porta fuori dalla cella o nel compattatore. Poi torna al pallet per il sacco successivo.
Gli operatori non sollevano e non tagliano più i sacchi: meno movimentazione manuale dei carichi e nessun taglierino in mano.
Con 5 pallet in ingresso la cella lavora quasi 2 ore senza operatore, anche quando nel reparto non c'è nessuno.
Pinza, lame e tramoggia progettate sul formato e sul peso dei sacchi, da 5 a 35 kg.
Il cliente non lo nominiamo, i numeri sono quelli dell'impianto.
Una S.p.A. italiana che produce barattoli in metallo ha aperto una divisione di stampaggio plastico con 15 presse. A pieno regime consuma 912 sacchi di granulo per turno di 8 ore.
Quattro operatori, su due turni, sollevavano e tagliavano a mano tutti i sacchi.
Il rompisacco svuota i sacchi senza sollevamenti a mano. Un operatore gestisce l'impianto e gli altri sono passati al controllo qualità.
Ogni macchina viene configurata sul tuo prodotto, sulla cadenza e sullo spazio disponibile.
Richiedi la scheda tecnica| Capacità | 144 sacchi all'ora con sacchi da 25 kg: 3.600 kg di materiale all'ora, un sacco ogni 25 secondi |
|---|---|
| Sacchi | Da 5 a 35 kg, chiusi, in carta o in polietilene |
| Pallet in ingresso | 800 x 1200 e 1000 x 1200 mm, fino a 11 strati; fino a 5 pallet in cella |
| Autonomia | Circa 2 ore senza operatore con 5 pallet da 55 sacchi |
| Materiale | Granuli e polveri, anche materiali diversi |
| Sacchi vuoti | In un cassone, su un nastro che li porta fuori dalla cella o nel compattatore, a scelta del cliente |
| Filtrazione | Griglia di filtrazione sulla tramoggia |
| Aspirazione polveri | Fornita da EXON oppure dal cliente |
| Robot | FANUC da 180 kg di portata (standard), anche altre marche su richiesta, con pinza a vuoto EXON |
| Sicurezze | Recinzione con porte; per cambiare i pallet l'operatore chiede l'accesso e la cella si ferma |
| Ingombro | 5,7 x 5,4 m nella versione standard con 5 pallet |
Sacchi chiusi da 5 a 35 kg, in carta o in polietilene, con granuli o polveri. Pinza, lame e tramoggia si progettano sul formato e sul peso dei tuoi sacchi.
Circa 144 sacchi all'ora con sacchi da 25 kg, cioè 3.600 kg di materiale all'ora: un sacco ogni 25 secondi. La cella si dimensiona sul consumo delle tue presse e il dato preciso lo calcoliamo nella simulazione, prima dell'ordine.
Il robot li scarica dove decidi in fase d'ordine: in un cassone, su un nastro che li porta fuori dalla cella o nel compattatore. Poi torna al pallet per il sacco successivo, senza operatori.
La versione standard con 5 pallet occupa 5,7 x 5,4 m. In tempi brevi possiamo simulare la cella nel tuo layout reale, per darti l'ingombro preciso vicino ai tuoi silos.
È molto improbabile: le lame sono disegnate per tagliare il sacco senza staccarne pezzi. In più la tramoggia ha una griglia di filtrazione.
L'operatore chiede l'accesso dal pannello: la cella si ferma, si aprono le porte e si sostituiscono i pallet vuoti. La cella è recintata, con porte di accesso.
Di serie un FANUC da 180 kg di portata, con pinza a vuoto EXON. Su richiesta usiamo anche altre marche.
Sì. La stessa cella può lavorare materiali diversi, sia granuli sia polveri.
Per le polveri l'aspiratore lo possiamo fornire noi, oppure lo fornisci tu.
Circa 2 ore con 5 pallet in ingresso: 275 sacchi da svuotare, uno ogni 25 secondi.
Simuliamo l'impianto nel tuo layout reale: tempi ciclo, ingombri, flussi e colli di bottiglia. Decidi con i numeri della tua produzione, prima di firmare l'ordine.
Come funziona la simulazioneProdotto, cadenza e spazio disponibile: un tecnico EXON ti propone layout, simulazione del ciclo e offerta.