Collegano tutte le macchine del fine linea: accumuli, curve, trasferimenti e tavole rotanti.

Le macchine migliori rendono poco se i flussi tra una stazione e l'altra si inceppano.
Collegano tutte le macchine del fine linea: accumuli, curve, trasferimenti e tavole rotanti.
Guarda il ciclo animatoIl ciclo in 4 passaggi, nella simulazione animata della macchina. Tocca un passaggio per vederlo.
Accumuli dimensionati per assorbire i micro-fermi.
Moduli standard adattati al layout.
Linea gestita da un unico software.
Costruita sul tuo impianto: ogni macchina viene configurata su prodotto, cadenza e spazio. Queste sono le versioni più richieste.
Per pallet e colli, con zone di accumulo.
Per pallet in trasporto trasversale.
Per cambiare direzione e collegare più linee.
Settori in cui viene utilizzata.
Valori configurati sul progetto.
| Portata | Su progetto |
| Velocità | Su progetto |
| Larghezza utile | Su progetto |
| Tipo di trasporto | Su progetto |
Verifichi cadenza e ingombri nel tuo layout reale, prima di investire.
Meccanica, elettrica e software sviluppati dal nostro ufficio tecnico.
Teleassistenza, manutenzione e ricambi per tutta la vita della macchina.
Rulliere, catenarie e tavole rotanti portano in genere da 1200 a 2000 kg per pallet. Per carichi più pesanti si prevedono versioni rinforzate.
Sì: i convogliatori si integrano in linee nuove o esistenti, con collegamento al PLC e alle reti di linea più diffuse. Lo scambio di segnali con le macchine di altri costruttori lo definiamo sul progetto.
Sì: tavole rotanti a 90°, 180° o 360°, trasferitori ad angolo e navette lineari, in genere da 1200 a 2000 kg di portata. Servono a cambiare direzione al pallet e a collegare più linee.
Sì. Progettiamo l'integrazione con la linea esistente, anche di altri costruttori, e un controllo unico per tutte le stazioni.
Tipo di prodotto e formato, peso e dimensioni dei colli, formato pallet, cadenza richiesta e spazio disponibile. Bastano anche foto e un disegno di massima.
Teleassistenza, manutenzione programmata e ricambi consigliati per ogni macchina, gestiti in EXON Hub.

Stampa e applica le etichette logistiche su uno o più lati del pallet e verifica che il codice sia leggibile.
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Verifica ogni pallet prima che entri in linea e scarta quelli danneggiati.
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Preleva strati o singoli colli dal pallet in ingresso e alimenta la linea in modo continuo, senza operatori a bordo macchina.
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Deposita strati completi sul pallet: la soluzione per linee ad alta cadenza con prodotto uniforme.
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Il robot preleva una fila o un gruppo di colli per ciclo. Flessibile, compatto, adatto a più formati sulla stessa linea.
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Un cobot JAKA Zu 20 pallettizza accanto agli operatori, senza recinzioni: colli fino a 16 kg, fino a 8 al minuto, pallet alti fino a 2,3 m.
ScopriSimuliamo l'impianto nel tuo layout reale: tempi ciclo, ingombri, flussi e colli di bottiglia. Decidi con i numeri della tua produzione, prima di firmare l'ordine.
Come funziona la simulazioneProdotto, cadenza e spazio disponibile: un tecnico EXON ti propone layout, simulazione del ciclo e offerta.