EXON progetta e costruisce chiavi in mano le automazioni per chi stampa materie plastiche: dall'alimentazione dei silos all'asservimento delle presse a iniezione, fino al controllo e all'imballo dei pezzi. Ogni impianto lo progettiamo con te, su misura del tuo reparto.
Lavoriamo con i reparti di stampaggio a iniezione che vogliono più autonomia e meno lavoro manuale intorno alle presse. Nella nostra sede di Zola Predosa, vicino a Bologna, progettiamo e costruiamo celle, pinze, periferiche e quadri elettrici, e li consegniamo chiavi in mano. Il robot lo scegliamo in base all'applicazione, senza vincoli di marca: abbiamo già integrato robot FANUC, Yaskawa e ABB e presse BMB, Arburg e Husky, sempre sul tuo prodotto e sui tuoi stampi.
Ogni stazione del reparto è una macchina EXON: puoi partire da una sola e completare il reparto nel tempo. Scegli una macchina per vedere come lavora.
Il rompisacco robotizzato apre i sacchi di granulo e alimenta i silos, senza operatori.
Il robot carica inserti e componenti nello stampo a ogni ciclo, per il costampaggio.
Un robot o un cartesiano estrae i pezzi dallo stampo e li deposita sul nastro.
I pezzi vengono controllati con la visione, confezionati in flowpack e messi in scatola.
La formatrice monta octabin e gaylord in cartone sul pallet: fondo, mantello e coperchio.
Scatole e contenitori pieni vanno sul pallet, con le macchine del fine linea.

Stazione 1 di 6, materia prima
Il rompisacco robotizzato EXON è uno svuotasacchi automatico per granuli e polveri: il robot preleva i sacchi dal pallet, li apre sulle lame e li svuota nella tramoggia che alimenta i silos. Nessun operatore deve più sollevare e tagliare sacchi.
Cinque automazioni lungo tutto il reparto, dal granulo al pezzo imballato, ognuna progettata sulle tue presse e sul tuo prodotto.

Il rompisacco robotizzato EXON è uno svuotasacchi automatico per granuli e polveri: il robot preleva i sacchi dal pallet, li apre sulle lame e li svuota nella tramoggia che alimenta i silos.
Scopri la macchinaCon il video al lavoro
Cella robotizzata per il costampaggio, o sovrastampaggio, di inserti e componenti: un alimentatore flessibile separa i pezzi sfusi, un sistema di visione con intelligenza artificiale li riconosce e il robot li prepara per lo stampo, a ogni ciclo e nella posizione giusta.
Scopri la macchinaCon il video al lavoro · Con visione artificiale
Asservimento della pressa a iniezione con robot o manipolatore cartesiano: a ogni ciclo estrae i pezzi stampati dallo stampo e li deposita sul nastro, senza operatore a bordo pressa.
Scopri la macchina
Linea automatica che preleva i pezzi in uscita dalla pressa, li controlla con la visione, li impila, li confeziona e li mette in scatola, pronti per la spedizione.
Scopri la macchinaCon il video al lavoro · Con visione artificiale
La formatrice automatica EXON monta gli octabin e i gaylord, i grandi contenitori in cartone per granulo e pezzi stampati: forma il fondo, lo posa sul pallet, infila il mantello e posa il coperchio all'interno, senza operatori.
Scopri la macchinaCon il video al lavoro · Con visione artificialeDal 2018 abbiamo installato sei impianti in reparti di stampaggio in Italia. Ogni caso è raccontato nella pagina della sua macchina.
Preforme per bottiglie: la formatrice di octabin lavora per un gruppo con 14 presse e 600 octabin al giorno.
Il casoTappi per salviette umide: controllo e imballo automatici su tre turni.
Il casoDivisione plastica di un produttore di barattoli in metallo: un rompisacco per 15 presse.
Il casoPresse BMB, Arburg e Husky con interfaccia Euromap 67 e 73. Robot FANUC, Yaskawa e ABB.
Simuliamo l'impianto nel tuo layout reale: tempi ciclo, ingombri, flussi e colli di bottiglia. Decidi con i numeri della tua produzione, prima di firmare l'ordine.
Come funziona la simulazionePartiamo da prodotto, cadenze, spazi e vincoli di stabilimento, in sede o in videocall.
Simuliamo layout e ciclo in 3D per verificare ingombri, raggiungibilità e tempo ciclo.
Meccanica, elettrica e software sviluppati dal nostro ufficio tecnico.
Costruiamo e montiamo in sede, poi collaudiamo con il tuo prodotto.
Installazione, formazione del personale e assistenza per tutta la vita della macchina.
Sì. EXON integra robot e periferiche con presse a iniezione di qualsiasi marca predisposte per l'automazione: interfaccia Euromap 67 per lo scambio dei segnali con il robot ed Euromap 73 per le sicurezze. Abbiamo già lavorato su presse BMB, Arburg e Husky, sempre sul prodotto e sugli stampi del cliente.
Sì. Ogni stazione è una macchina a sé: puoi partire da quella che oggi impegna più persone, per esempio lo svuotamento dei sacchi o lo scarico della pressa, e aggiungere le altre nel tempo.
Simuliamo la cella in 3D nel tuo layout reale: tempi ciclo, ingombri e flussi li vedi prima di firmare l'ordine, così valuti l'investimento su numeri concreti.
Di solito da 3 a 5 mesi per gli impianti più semplici e da 6 a 10 mesi per quelli più complessi, come una formatrice di octabin. Dopo l'analisi ti diamo un piano con le fasi e la data di consegna.
EXON. Ogni cella esce con recinzioni, barriere e sicurezze integrate con quelle della pressa, e con la marcatura CE dell'insieme. Le celle nuove saranno tutte conformi al nuovo Regolamento Macchine UE 2023/1230, che si applica dal 20 gennaio 2027.
Sì. Per ogni impianto proponiamo un servizio annuale di manutenzione programmata e predittiva. La teleassistenza è attiva dal lunedì al venerdì, dalle 8 alle 18; nel fine settimana, su richiesta, puoi scriverci via messaggio.
Sì. Lo stampo lo cambi tu, come fai oggi. Sulla pinza del robot possiamo montare un sistema di cambio utensile rapido: il cambio formato della cella resta sotto i 10 minuti, poco rispetto al tempo che serve per cambiare uno stampo.
Abbiamo automatizzato reparti che stampano preforme per bottiglie, tappi per salviette umide, vaschette per mozzarelle e ruote: settori bevande, igiene e cura della persona, alimentare e industriale. Ogni impianto è progettato sul pezzo, quindi partiamo dal tuo.
Prodotto, cadenza e spazio disponibile: un tecnico EXON ti propone layout, simulazione del ciclo e offerta.