Asservimento della pressa a iniezione con robot o manipolatore cartesiano: a ogni ciclo estrae i pezzi stampati dallo stampo e li deposita sul nastro, senza operatore a bordo pressa. Il cartesiano lo progettiamo e costruiamo noi.

Il ciclo in 4 fasi.
A fine ciclo la pressa apre lo stampo e dà il via libera al robot.
Il robot entra nello stampo e preleva i pezzi con la pinza.
Appena il robot è uscito, la pressa chiude lo stampo e riparte.
Il robot dispone i pezzi sul nastro e, quando possibile, li impila. Su richiesta mette da parte un pezzo per il controllo a campione e separa la materozza.
La pressa non aspetta l'operatore: ogni ciclo dura uguale.
L'operatore segue più presse invece di scaricarne una.
Pinza e percorso del robot progettati sul pezzo e sullo stampo. Le pinze le costruiamo noi.
Il cliente non lo nominiamo, i numeri sono quelli dell'impianto.
Un produttore di vaschette per mozzarelle, con presse BMB da 100 t.
Le vaschette cadevano sul nastro di uscita della pressa e andavano riordinate a mano.
Il robot estrae le vaschette e le impila: l'operatore le trova pronte e si concentra sull'imballo.
I primi due valori si riferiscono all'impianto di riferimento: la cella si progetta sul tuo pezzo e sulla tua pressa.
Richiedi la scheda tecnica| Pezzi per ciclo | 8, con stampo a 8 cavità |
|---|---|
| Tempo ciclo della pressa | 8 secondi |
| Peso dei pezzi | Da 1 g a 50 kg |
| Tipo di presa | Pinza progettata sul prodotto |
| Presse | Tutte le presse predisposte con interfaccia Euromap 67 e 73 |
| Manipolatore | Robot Yaskawa oppure cartesiano costruito da EXON |
| Opzioni | Impilamento dei pezzi, pezzo a campione per il controllo qualità, separazione della materozza |
| Installazione | In genere 4 giorni di fermo pressa |
Il cartesiano montato sulla pressa, che costruiamo noi, quando il pezzo va solo tolto e depositato: è compatto e veloce. Il robot quando servono movimenti non lineari, per esempio per inserire l'etichetta nello stampo (IML), o quando dopo l'estrazione il pezzo va anche girato, controllato o lavorato. Li valutiamo con te in base al pezzo, allo stampo e allo spazio intorno alla pressa.
Sì. Lavoriamo su presse a iniezione di qualsiasi marca, anche già in produzione, predisposte con interfaccia Euromap 67 e 73: colleghiamo il robot al controllo della pressa.
Sul nastro di uscita, ordinati e quando possibile impilati, oppure direttamente alle stazioni successive: controllo, insacchettamento e imballo.
Dipende dal pezzo e dallo stampo: tempi e percorsi li calcoliamo sul tuo pezzo.
Sì, se lo richiedi.
Sì. Su richiesta, a intervalli stabiliti, il robot mette da parte un pezzo per il controllo a campione.
In genere 4 giorni. Installazione e messa a punto si pianificano sulla tua produzione, anche nel fine settimana.
Simuliamo l'impianto nel tuo layout reale: tempi ciclo, ingombri, flussi e colli di bottiglia. Decidi con i numeri della tua produzione, prima di firmare l'ordine.
Come funziona la simulazioneProdotto, cadenza e spazio disponibile: un tecnico EXON ti propone layout, simulazione del ciclo e offerta.