Fine linea per lo stampaggio: controllo, impilaggio e imballo
Linea automatica che preleva i pezzi in uscita dalla pressa, li controlla con la visione, li impila, li confeziona e li mette in scatola, pronti per la spedizione. L'impianto qui sotto lavora tappi in plastica: prelievo a gruppi, impilamento in colonne, controllo, confezione in flowpack e inscatolamento con due robot.
- 8.860pezzi all'ora con tappi da 55 mm
- 3 turniautomatizzati: un operatore risparmiato per turno
- RFIDper ogni scatola, la pressa e lo stampo di origine
- 2 presseservite dallo stesso sistema, prodotti separati
Come funziona
La macchina al lavoro: il ciclo in 5 fasi, ripreso su un impianto EXON. Lavora con la visione artificiale.
Prelievo
Una testa a ventose preleva i tappi dal nastro, a gruppi.
Impilamento
I tappi vengono impilati in colonne sui pettini.
Controllo
Un sistema di visione verifica la conformità di ogni prodotto: presenza, misure, mancanze e difetti di stampa.
Confezionamento
Il robot porta le colonne alla confezionatrice flowpack, che le avvolge nel film.
Inscatolamento
Un secondo robot mette le confezioni nelle scatole, che proseguono verso la spedizione.
Vantaggi
Imballo senza passaggi a mano
Dal nastro della pressa alla scatola, senza operatori sulla linea.
Su misura del tuo prodotto
Prelievo, impilamento e confezione progettati sul pezzo e sull'imballo.
Un solo fornitore
Robot, macchine e controllo della linea progettati, costruiti e integrati da EXON: un solo riferimento dall'ordine all'assistenza.
Caso reale
Il cliente non lo nominiamo, i numeri sono quelli dell'impianto.
Il cliente
Un produttore di tappi per salviette umide, che lavora per un grande marchio americano.
Prima
Un operatore per macchina, su ogni turno, prelevava, confezionava e inscatolava i tappi.
Oggi
La produzione è automatizzata su tre turni: tre operatori risparmiati, uno per turno.
Dati tecnici
Ogni macchina viene configurata sul tuo prodotto, sulla cadenza e sullo spazio disponibile.
Richiedi la scheda tecnica| Capacità | 8.860 pezzi all'ora con tappi da 55 mm (impianto di riferimento) |
|---|---|
| Prodotti | Tappi, lid e coperchi, piatti e prodotti piani |
| Controlli | Presenza, conteggio, misure, mancanze e difetti di stampa, con sistema di visione |
| Confezione | Flowpack in film plastico o in carta; il materiale in carta per il flowpack possiamo fornirlo noi |
| Scatole | Formato a richiesta del cliente |
| Robot | Yaskawa |
| Confezionatrice flowpack | Imanpack |
| Ingombro | Su misura dello spazio del cliente |
| Tracciabilità | RFID: per ogni scatola sai da che pressa e da che stampo vengono i pezzi |
| Etichettatura | Etichetta oppure stampa inkjet sulla scatola |
| Presse servite | Fino a due presse una di fronte all'altra con lo stesso sistema, con i prodotti tenuti separati |
Domande frequenti
La linea di imballo funziona solo per i tappi?
No. L'impianto nel video lavora tappi in plastica, ma prelievo, controllo e confezione si progettano sul tuo pezzo e sul tuo imballo: lid e coperchi, piatti e altri prodotti piani.
Che controlli può fare la linea sui pezzi stampati?
Con il sistema di visione controlliamo presenza, conteggio, misure, mancanze e difetti di stampa. I controlli si scelgono sul prodotto, come nei nostri impianti di controllo qualità con visione e IA.
In che confezioni mette i pezzi?
In flowpack, con film plastico o carta, e poi in scatola. Il formato delle scatole lo decidi tu.
Posso servire più presse con lo stesso sistema?
Sì. Se le presse sono una di fronte all'altra, lo stesso sistema ne serve due e tiene separati i prodotti, anche se stampano pezzi diversi.
La linea conta i pezzi di ogni confezione?
Sì. Il conteggio dei pezzi è uno dei controlli della linea, insieme a presenza, misure e difetti di stampa.
Si possono separare in scatole diverse i pezzi di presse o stampi diversi?
Sì. Con il tracciamento RFID sappiamo sempre cosa entra in ogni confezione: per ogni scatola sai con certezza da che pressa e da che stampo vengono i pezzi.
Le scatole escono già etichettate?
Sì. Puoi scegliere tra un'etichetta e la stampa diretta sulla scatola con stampante inkjet.
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